EREMA
EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen – один из мировых лидеров и самых инновационных компаний, занимающихся разработкой и производством систем переработки пластмасс. Компания основана в 1983 году, ее штаб-квартира расположена в городе Ансфелден (Австрия). Более 4000 линий гранулирования EREMA по всему миру производит более 14 миллионов тонн пластиковых гранул в год.
Оборудование EREMA это:
- надежная техника от мирового лидера;
- превосходное качество конечного продукта;
- индивидуальные решения в соответствии с требованиями заказчика;
- постоянные инновации, обеспечивающие преимущество;
- первоклассное сервисное обслуживание по всему миру;
- Линия Гранулирования EREMA
Экструзионная линия для гранулирования отходов пластмасс EREMA 1514 TVEplus ecoSAVE была выбрана ОАО «Белвторполимер» для реализации проекта по созданию производства по переработке вторичных полимерных отходов с высокой степенью загрязненности, исходя из следующих технико-экономических характеристик:
- Производительность линии от 800 до 1300 кг в час в зависимости от вида и характеристик перерабатываемого материала;
- Возможность перерабатывать сильно запечатанные плёнки и материалы с остаточной влажностью до 12% при постоянно высокой производительности;
- Система фильтрации расплава, состоящая из четырех блоков сменных сетчатых фильтров с автоматической очисткой фильтрующей поверхности обратным потоком расплава;
- Фильтрация расплава перед дегазацией в экструдере усиливает последующую эффективность дегазации и улучшает свойства расплава;
- Улучшенная дегазация благодаря нагреванию материала в термокомпакторе, оптимальной конструкции шнека и двойной дегазацией цилиндра экструдера;
- Внедренная система экономии ресурсов ecoSAVE позволяет снизить на 12% потребление энергии, сократить выбросы CO2 и снизить производственные затраты.
- ОАО «Белвторполимер» в основном использует оборудование EREMA для переработки промытых полиэтиленовых и полипропиленовых хлопьев (флекс), поступающих после дробильно-моечного комплекса SOREMA.
Принцип работы линии гранулирования:
Загрузка (1) хлопьев происходит автоматически подающим ленточным транспортером. В термокомпакторе (2) материал дополнительно измельчается, перемешивается, нагревается, сушится, уплотняется, буферизируется и дозируется для равномерной и непрерывной подачи в тангециально соединённый одношнековый экструдер. В цилиндре экструдера (3) материал пластифицируется. В конце зоны пластификации расплав из экструдера поступает в автоматический самоочищающийся фильтр (4), где расплав очищается и возвращается в экструдер. После фильтрации происходит окончательная гомогенизация расплава (5). В последующей зоне дегазации (6) отфильтрованный и гомогенизированный расплав дегазируется. После этого через зону выгрузки (7) расплав под минимальным давлением поступает в систему горячей грануляции (8), где он проходит через отверстия фильеры, нарезается вращающимися ножами и после охлаждения водой превращается в гранулу.